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深圳TPM全員設備維護培訓

來源:教育聯展網    編輯:李振    發布時間:2023-05-17

導語概要

你是否常常遇到這樣的問題? 設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產; 有檢修計劃,因生產停不下來而不能執行; 設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊; 設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;

設備管理培訓咨詢

你是否常常遇到這樣的問題?

設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;

有檢修計劃,因生產停不下來而不能執行;

設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;

設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;

設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%

對于即將推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是?每步如何實施?對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在課程中找到答案……

設備管理公開課

  • 《工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設備全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(線上同步)
  • 《設備狀態監測與預防性維修》

    7月20-21日 長沙(線上同步)
  • 《制造問設備要效率-提升OEE》

    8月14-15日 蘇州(線上同步)
  • 《TPM全員維護設備管理高級研修班》

    8月19-20日 北京(線上同步)
  • 《設備現場維修班組維護技能提升》

    9月22-23日 武漢(線上同步)
  • 《工廠設備維護與TPM》

    10月20-21日 上海(線上同步)
  • 《設備維修與保養高級實戰研修班》

    11月24-25日 廣州(線上同步)
  • 《設備預防性維修智能化新技術推薦與故障診斷分析》

    12月21-22日 北京(線上同步)

設備管理內訓課程推薦

設備點檢與TPM管理培訓
課程簡介:設備是企業的生產資料,然而我們一些企業都面臨著這樣的問題:設備管理跟不上時代的發展,維護、使用設備的員工素質有待提高,維修保養手段需要改進,有些企業甚至有拚設備的現象,導致出現一些影響企業生存發展的問題:如設備壽命縮短、生產效率降低、產品質量下降、維護維修費用增加、原材料和水電汽利用率不高、影響員士氣等,因此,正確認識設備管理,掌握設備管理的概念和方法,保障設備的正常運行對企業至關重要。
設備點檢與狀態監測管理實戰培訓
課程簡介:設備點檢與狀態監測管理工作,在長期的實踐中被證明是設備管理的核心工作之一。設備點檢與狀態監測管理是實現設備預防維修的基礎,是現代設備管理的核心,一切設備維修實施的行動始于點檢與狀態監測。但是在許多企業里,到底該如何將設備點檢與狀態監測管理落地,是一個亟需解決的問題。本課程從企業實戰的角度出發,向你介紹在企業里如何具體開展設備的點檢與狀態監測管理。
OEE設備綜合效率提升實戰培訓
課程簡介: 設備是企業生產管理的基礎,只有提高了設備的運行效率,減少故障發生,才能保證生產任務的達成。本課程內容涉及改善設備故障的處理流程,設備管理的評價指標,TPM的基本概念,自主保養對員工的四項能力要求,PM分析的方法等,旨在使學員了解TPM的八大支柱,熟悉實現零故障的主要方法,了解個別改善的基本步驟,熟悉自主保養的七個步驟,通 過以上的改進提升OEE。

設備管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業內訓,課程時長為1-2天,可根據企業需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

工廠經理,生產總監,維護經理,生產主管,維護主管和技術人員,設備人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯系企業的實際,具有實戰性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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設備管理培訓內容

1、TPM簡介

1.1什么是TPM

1.2TPM定義八個要素

1.3TPM八大支柱及作用

1.4TPM與TQM、JIT的關系

1.5全員生產維修的開展過程


2、如何成功推行TPM活動

2.1推行定位和規劃

2.2選擇合作伙伴

2.3推進組織

2.4管理文化診斷

2.5建立流程

2.6項目選擇和人員選擇

2.7推進過程管理

2.8持續推行


3、TPM活動精髓

3.1TPM活動八大支柱介紹

3.2TPM活動的理解與重點推進的3個方面

1)全員參與的改善活動

2)自主保全分科活動

3)效率改善分科活動


4、如何提高設備綜合效率(OEE)及時間效率

4.1完全有效生產率(TEEP)

4.2設備綜合效率(OEE)

4.3有關設備效率其它術語

4.4設備效率的計算

4.5設備損失分析和改善


5、設備效率提高改善方法

5.1生產價值流的分析方法

5.2價值流定義

5.3價值流的分析

5.4、價值流的改善

5.4設備目視管理和“6S”管理

1)設備目視管理

2)設備“6S”管理


6、設備零故障管理方法——防錯法

6.1、防錯概述

6.1.1設備零故障

6.1.2防錯防呆的目的、種類與作用

6.1.3對待失誤的兩種認識

6.1.4傳統檢驗法與PokaYoke的區別

6.1.5三種基本的檢查方法

6.1.6日常防錯技術的運用案例

6.1.9心理測試:你會出錯嗎?

6.2、防錯技術

6.2.1防錯的三個等級

6.2.2防錯法的四類防錯模式

6.2.3防錯法十大應用原理

6.2.4故障樹分析(FTA)實例講解

6.2.5防錯裝置

6.2.6防錯法應用案例分析

定制企業培訓方案
  • 工廠設備全盤管理講師-丁霄

    丁老師有21年設備管理工作經驗,曾任華晨汽車集團設備部經理,生產副總助理,阿克蘇諾貝爾集團設備管理部總監,浙江盾安集團設備管理部部長、事業部TPM經理,21年來一直從事工廠設備管理工作,具備工廠設備管理系統診斷,設計、改造的能力...

  • TPM高級培訓師-陳飛鳴

    陳飛鳴老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗,在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系,擁有堅實的管理技能。在企業中歷任設備工程師,設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等...

  • 設備工程師-蔡天成

    專注設備工作近30年。歷任康佳集團股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企業設備工程師、設備管理主管、TPM推進主管、設備經理、設備總監等職,有著豐富的設備全過程的技術、經濟、管理等各個側面綜合管理工作經驗...

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