天津OEE培訓

TPM 即全面生產性維護是制造型企業內所有員工由小組活動實現的生產維護：徹底排除設備的損失及浪費，使設備達到更高效率，以提升企業業績及創造出有魅力的工作現場目標！使人員素質提升，進而改善設備效率，達到提升企業體質、提升企業競爭力活動。TPM 是與日常工作密切相關活動，做好 TPM 就是搞好設備的個別改善、自主保養、計劃保養等系列工作！

第 一 章TPM 的概論

-生產保養的歷史

-TPM 的理念

-TPM 定義

-TPM 的八大支柱

-TPM 產生的效果

第二章 影響設備效率的 16大損失

影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監測的損失 、能源損失、模具損失

-什么是 TRS = Synthetic rate -f return = 有價值的作業時間/工作時間

-計算 TRS 的作用與價值

-什么是  TRP = Pr-ducti-n rate -f return = 有價值的作業時間 / 有效工作時

間

-計算 TRP 的作用與價值

-什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無故障工作時間：就是從新的   產品在規定的工作環境下開始工作到出現**故障的時間平均值

-什么是 MTTR (mean time trest-rati-n) 平均修復時間：就是可修復產品的平均修復時間。

-什么是 MTTF (Mean Time TFailure) 平均失效時間：就是系統平均能夠正常運行多長時間，才發生一次故障

-什么是 -EE (-verall Equipment Effectiveness)設備的綜合效率

-設備損失時間的收集

MTBF MTTR MTTF -EE 的計算

-EE 計算練習

16 大損失的改善目標

-EE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩定流程等

從目標到行動

第三章  設備個別改善的十大步驟

-步驟一：選擇樣版機臺

-選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程

-選擇樣板機臺的注意事項

-價值流圖析

-聚焦重點設備

-步驟二：組建 TPM 推行小組

-成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責

-團隊成員的構成：部門主管、工程師、班組長、設備機修、作業員

-團隊的成員的作用、職責和分工

-團隊的章程

-團隊的首次會議和激勵

-步驟三：設備問題現象描述和可視化

-樣板機臺推行前需準備的物品：目視信息板等

-5W2H

-設備故障記錄 – 調查表

--EE 折線圖

-目視化信息板：記錄方式、分析流程

-個別改善每日、每周、每月會議制度

-步驟四：設備問題損失分類

-80：20 法則

-柏拉圖 – 聚焦設備重點問題

-步驟五：目標設定及分解

-為什么要制定目標

-雷達圖

-制定目標的原則：SMATR

-制定目標的程序與方法

-步驟六：原因分析

-腦力風暴法

-特性要因圖

-FTA 故障樹分析

-步驟七：對策及行動計劃

-對策表

-WBS 工作分解結構

-工作任務優先排序法

-X 任務矩陣

-工作任務分配圖

-步驟八：檢查效果

-檢查表

-直方圖

-柱狀圖

--EE 折線圖

-TPM 展示板

-步驟九：標準化和教育訓練

-標準化作業手冊

-四階段教導法 – **階段準備

-四階段教導法 – **階段示范

-四階段教導法 – **階段實做

-四階段教導法 – **階段上線

-步驟十：總結和下一步打算

第四章 TPM 的推行

-推行原理

-推行階段

-推行的八大要決

-推行步驟

-推行組織

-推行組織內角色

-推行規范

-規范制定

-宣傳

-執行

-推行手法

-監督

-查檢表